«Заморозка не может быть отдельным этапом»: как Андрей Калиниченко вывел морозильный цех Silver Bay Seafoods на 100% мощности

Своим главным достижением Андрей называет проект по устранению критического разрыва между притоком сырья и мощностью переработки.

Рыбопереработка на Аляске — одна из самых нагруженных по сезонности отраслей пищевой промышленности: в путину флот привозит объёмы сырья, кратно превышающие среднесуточную норму, и любое узкое место в производственной цепочке оборачивается прямыми потерями продукта. В таких условиях особенно ценен опыт тех, кто умеет синхронизировать процессы и выводить оборудование на полную проектную мощность.

Один из них — Андрей Калиниченко, Platefreezer Lead (руководитель направления плиточной заморозки) в Silver Bay Seafoods, одном из крупнейших переработчиков дикого лосося в США. Его экспертные комментарии по вопросам промышленного охлаждения — аммиака, CO₂ и азота как хладагентов — публиковались в отраслевом издании ProFood World.

Путь Андрея в индустрии — последовательное погружение в каждый этап производства. В 2021 году он начал с позиции Processor: сортировка, внутренняя логистика, упаковка. Затем — Bin Operator, контроль подачи сырья на линии. А с 2023 года занимает позицию Platefreezer Lead, отвечая за стратегическую оптимизацию циклов заморозки и операционную эффективность цеха в целом.

Своим главным достижением Андрей называет проект по устранению критического разрыва между притоком сырья и мощностью переработки. Флот привозил огромные объёмы рыбы, а цех технически не успевал её принять — усугубляли ситуацию поломки оборудования и рассинхронизация циклов загрузки и выгрузки. Андрей выстроил систему точного тайминга, которая свела простои этого рода практически к нулю, и наладил оперативную передачу данных о поломках инженерному отделу — вместо задержки в часы информация стала доходить почти в реальном времени.

«Заморозка не может быть отдельным, изолированным этапом производства. Она обязана быть плотно интегрирована с предшествующими линиями обработки — иначе именно этот этап превращается в узкое место в моменты пиковой нагрузки», — объясняет Андрей.

По его словам, выбор хладагента для рыбопереработки — не абстрактный инженерный вопрос, а часть той же логики синхронизации. Крупные аммиачные системы остаются эталоном для предприятий такого масштаба благодаря стабильной высокой мощности охлаждения при резких скачках объёма сырья, хотя отрасль всё активнее присматривается к CO₂ как к более энергоэффективной альтернативе.

Отдельная часть работы Андрея — подготовка новых сотрудников в условиях, когда состав команды обновляется примерно на 50% в начале каждого сезона. Он проводит инструктажи по стандартам безопасности и методам высокоинтенсивной переработки, адаптируя обучение под многонациональный коллектив с разным уровнем подготовки.

«Меня двигает нетерпимость к потерям — в работе с биоресурсами любая задержка или ошибка это потеря ценного продукта, который уже невозможно вернуть. Моя цель — выжимать максимум из имеющихся мощностей и сокращать производственные отходы до нуля», — говорит Андрей о своей профессиональной философии.

Именно методика синхронизации процессов, внедрённая Андреем, позволила вывести морозильный цех Silver Bay Seafoods на 100% проектной мощности — без узких мест даже в дни пиковых уловов. В дальнейшем он планирует получить профильное техническое образование и стать инженером-экспертом по автоматизации пищевых производств, чтобы применить накопленный практический опыт уже на уровне редизайна промышленного оборудования.